全自动打捆机在进行定期检查、调整和润滑前，需要对其进行清理。当打捆机储存于户外潮湿的环境中时该作业更为重要，清理时把对机器部件进行目测作为基本的检查。

清理时注意不要用水清理打捆机，清理过后所剩的残余经水浸泡会变成加速生锈和腐蚀损坏的源头。高压气体能有效地去除打捆机缝隙和角落中的残余；由燃气或电动风机产生的高速、大容量的风力也是一种有效的清理方式。不过，当用高压气体对打捆机进行清理时需要戴防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。

全自动打捆机故障处理：

（1）.送丝不到位a.检查压力表，压力应调至12MPa。b.钢丝被压丝轮轧扁，将钢丝送出部分大部分扭结掉，再进丝。c.如钢丝正常情况下被轧扁，可以调节减压阀减压。d.检查钢丝送到何处停止，如扭结头处应修磨扭结头。e.检查扭结头内是否有断头，取出即可。

（2）.不送丝a.检查接近开关是否正常，如被氧化铁皮覆盖及时清除（或更换）。b.压力是否正常。即高压12MPa,低压8MPa。扭结头内是否有断头。c.压丝轮压上钢丝，应使钢丝在压丝轮的孔型中运行。

（3）.扭结头不扭结检查压力，压力表应显示为12MPa(12.5MPa)

（4）.不结复a.检查压力表，压力显示为5MPa.b.检查复位顶杆是否有卡阻，复位顶杆严禁加注黄油。

（5）.扭结头断头a.修磨扭结头，使扭结头过渡区光滑无卡阻。b.察看成型抱紧机，捆装是否松散。

（6）.送丝缓慢不到位a.导槽磨损或轴承损坏。b.压线轮和喂线轮槽磨损严重，压紧力降低，喂线打滑。c.压线轮压紧力过大，打包线变形，线在导管导槽中阻力增大（或导管堵塞）。d.扭结头中有异物。e.扭结头没有复位。f.夹钳磨损g.剪刃磨损及紧固螺栓松动。

 （7）.钢丝打结不好，调整反送开关时仍然不好a.检查扭结头是否磨损或损坏。b.检查捆扎钢丝是否符合要求。c.检查剪刃和扭结头距离是否合适，如不合适可松开剪刃螺栓进行调整（剪刃是否磨损）。f.检查反送长度是否合适，调整计时器及反送流量阀。

 （8）.导线轮堆丝a.检查压线轮轮座轴承是否磨损严重，使压线轮不旋转b.检查是否有异物堵住，入导管是否损坏c.检查送丝到位接近开关是否损坏或安装位置是否变动e.送丝时钢丝撞在出口导块上，检查出口导块轴承是否磨损及出口导块安装位置是否变动。